Прогресс в Переработке Специальных Материалов - ESR
Просмотры : 2738
автор : Summer Xia
Время обновления : 2022-09-02 12:02:09
При покупке дисковых ножей для продольной резки в первую очередь необходимо определиться с материалом, из которого изготовлен нож. Профессиональные производители инструментов для продольной резки подробно расспрашивают о коде, диапазоне толщины, прочности на разрыв и другой информации о материале для резки, а при необходимости выезжают на место, чтобы понять конкретные условия работы. Это показывает, насколько важно сырье для качества ножа. Соответствующее сырье может обеспечить длительную остроту ножа и достаточную прочность, чтобы избежать сколов во время использования.
Материал ножа настолько важен, что компания Goodklife с начала этого века использует процесс производства стали ESR для дальнейшего улучшения качества сырья для ножей.
ESR - Процесс Электрошлакового Переплава
Электрошлаковый переплав стали - это метод выплавки, использующий в качестве источника тепла тепло сопротивления, возникающее при прохождении тока через расплавленный шлак. Основной процесс электрошлакового переплава показан на рисунке 1.
Материал ножа настолько важен, что компания Goodklife с начала этого века использует процесс производства стали ESR для дальнейшего улучшения качества сырья для ножей.
ESR - Процесс Электрошлакового Переплава
Электрошлаковый переплав стали - это метод выплавки, использующий в качестве источника тепла тепло сопротивления, возникающее при прохождении тока через расплавленный шлак. Основной процесс электрошлакового переплава показан на рисунке 1.
Рисунок 1 Основной Процесс Электрошлакового Переплава
Основная цель ESR - очистить металл и получить чистый, однородный и плотный стальной слиток. Сталь, переплавленная электрошлаком, имеет высокую чистоту, низкое содержание серы, меньшее количество неметаллических включений, гладкую поверхность слитка, чистую, однородную и плотную, однородную металлографическую структуру и химический состав. На рис. 2 показана микроструктура обычного выплавляемого материала и материала, переплавленного методом ESR.
  |
 |
Рисунок 2 Микроструктура Обычного Расплавленного Материала (Слева) и Материала, Полученного Методом ESR - Переплавки (Справа)
|
Процесс ESR позволяет улучшить следующие свойства материала:
√ Улучшенная вязкость √ Повышенная прочность √ Улучшенная чистота √ Улучшение сопротивления ползучести |
Улучшение характеристик ножа с помощью процесса ESR
Избежать проблемы сколов
В течение длительного времени компания Goodklife постоянно отслеживала характеристики ножей, изготовленных из сырья ESR несколькими клиентами. В таблице 1 приведены данные крупного центра продольной резки в Шанхае, Китай.
* Объект отслеживания: Нож для продольной резки Ø400 x Ø260 x 15 мм
* Период отслеживания: 15.03.2017 - 13.03.2018
* Клиент: Центр продольной резки в Шанхае, Китай
* Обрабатываемый материал: HTS менее 2,5 мм, DP590, DP780, DP1180 и другие HTS
* Максимальная прочность на разрыв = 1350 Н/мм2
* Материал лезвия:
G1 - ESR, закалка сердцевины 56-59 HRC (HRC 57/58)
G1 - Обычный, закалка сердцевины 56-59 HRC (HRC 57/58)
G1 - Обычный, закалка сердцевины 56-59 HRC (HRC 57/58)
Таблица 1 Статистическая Таблица Аномальных Сколов Ножей Из ESR и Обычных Материалов
| Выводы: По сравнению с лезвиями, изготовленными из традиционных технологических материалов, время заточки лезвий, изготовленных из технологических материалов ESR, уменьшилось на 55%, а время аномального скола - на 96.5%. |
Увеличение срока службы
Нож, изготовленный из сырья ESR, может не только избежать проблемы сколов, но и значительно увеличить срок службы. Рисунок 3 представляет собой сравнительную диаграмму, составленную компанией Goodklife на основе данных, полученных в отделочном цехе Аньшаньского металлургического завода, которая интуитивно отражает влияние сырья для электрошлакового переплава на срок службы обрезного ножа.
* Инструмент исследования: Нож для обрезки Ø315 x Ø200 x 40 мм
* Заказчик: Аньшаньский металлургический завод
* Обрабатываемый материал: CQ, DQ, DDQ, DP, TRIP, 0,3 - 2,5 мм
* Максимальная прочность на разрыв = 1750 Н/мм2
* Материал лезвия:
* Инструмент исследования: Нож для обрезки Ø315 x Ø200 x 40 мм
* Заказчик: Аньшаньский металлургический завод
* Обрабатываемый материал: CQ, DQ, DDQ, DP, TRIP, 0,3 - 2,5 мм
* Максимальная прочность на разрыв = 1750 Н/мм2
* Материал лезвия:
G1 - ESR, закалка сердцевины 57-60 HRC (HRC 58/59)
G1 - обычная, закалка сердцевины 57-60 HRC (HRC 58/59)
G1 - обычная, закалка сердцевины 57-60 HRC (HRC 58/59)
Рисунок 3 Сравнительная Диаграмма Стойкости Инструмента Для Ножей Из Обычного Материала и Ножей Из Материала ES
| Выводы: По сравнению с ножами, изготовленными из традиционных материалов, срок службы ножей из материалов ESR увеличился на 209%. |
Для получения дополнительной информации, вы можете связаться с нами в любое время. Мы также активно стремимся к более широкому сотрудничеству. Если вы являетесь сталелитейным заводом определенного масштаба, известной местной металлообрабатывающей компанией или производителем, у вас будет возможность бесплатно использовать наши образцы продукции.
