Нож для продольной резки алюминия с ультравысокой точностью – Goodklife TECH
Просмотры : 16074
автор : Mr. Jiang
Время обновления : 2022-08-24 17:10:26
Для получения высококачественных алюминиевых полос необходимо сочетать следующие элементы:
Современное оборудование
Высококачественные инструменты для продольной резки
Опытные операторы
Выбор материала
Материал для ножа продольной резки
Материал для дистанционного кольца
Материал для разделительного кольца
Поддержка программного обеспечения GSAP (Goodklife Slitting Assembling Program)
Компьютерное программное обеспечение GSAP, специально разработанное Goodklife, может осознанно выбирать инструменты "0", "+", "-" и сообщать операторам необходимое количество, и операторы могут непосредственно собирать инструменты для продольной резки в соответствии с выводами программного обеспечения. Эффективность и точность сборки инструментов для продольной резки могут быть значительно улучшены. С помощью этого программного обеспечения точность зазора ножей может быть значительно улучшена, запасы ножей могут быть уменьшены, время сборки инструментов для продольной резки может быть сокращено, а коэффициент использования катушек может быть увеличен, что очень полезно для управления производством и инструментами.
Выбор зазора ножа
Зазор лезвия очень тесно связан с толщиной и прочностью материала, подлежащего резке. Более того, в процессе резки материал, подлежащий резке, не разрезается на 100%, а часть толщины разрезается, а часть отрывается.
Определение перекрытия верхнего и нижнего ножей
Из Рисунка 3 видно, что перекрытие наибольшее, когда толщина обрабатываемого материала составляет 1,2 мм. Когда толщина ниже 1,2 мм, перекрытие увеличивается с толщиной; когда она превышает 1,2 мм, перекрытие уменьшается с толщиной.
Точность параллельности валов продольной резки
Точность станка и точность лезвия являются двумя наиболее фундаментальными элементами для обеспечения точной резки. После того как станок проработает некоторое время, каждое предприятие по обработке листового металла должно быть в курсе, изменилась ли его точность. На Рисунке 4 показаны требования к точности параллельности верхнего и нижнего валов станка для продольной резки.
Современное оборудованиеВысококачественные инструменты для продольной резкиОпытные операторыРоль режущего инструмента как расходного материала во всем процессе продольной резки очень важна, и его качество напрямую влияет на качество резки алюминиевой полосы. Высококачественные инструменты для продольной резки должны обладать высокой точностью и долговременной остротой, чтобы зазор и перекрытие между верхним и нижним ножами поддерживались постоянно. С 1988 года компания Goodklife Machinery Technology постоянно совершенствует свою производственную технологию, и в настоящее время точность и острота всех ножей находятся на передовом мировом уровне. В этой статье мы представим высокоточный инструмент для продольной резки алюминиевой полосы Goodklife с точки зрения выбора материала, точности и спецификаций использования.
Выбор материала
Материал для ножа продольной резки
В соответствии с диапазоном толщины и прочностью алюминиевой катушки выбирается наиболее подходящий исходный материал для ножа. Для достижения наиболее идеального эффекта резки клиент должен сообщить подробные условия работы. Вообще говоря, при резке более толстых алюминиевых катушек нож должен выбирать материал с достаточной вязкостью, чтобы избежать проблемы сколов во время использования. При резке тонких листов нож больше склоняется к выбору материала с лучшей износостойкостью, тем самым повышая срок службы.
Таблица 1 – рекомендуемый материал для ножа продольной резки Goodklife для сверхточного резания алюминия (G – это код материала Goodklife Machinery Technology)
Таблица 1 – рекомендуемый материал для ножа продольной резки Goodklife для сверхточного резания алюминия (G – это код материала Goodklife Machinery Technology)
Таблица 1 Рекомендуемый материал для ножа продольной резки Goodklife для сверхточного резания алюминия
| Диапазон толщины | < 1,2 | 1,2 - 2,0 | 2,0 - 4,0 | > 4,0 |
| Выбор материала | G24, G6 | G6, G8 | G8, G1 | G1, G2 |
Материал для дистанционного кольца
Материал дистанционного кольца для высокоточного станка продольной резки алюминиевой катушки обычно изготавливается из легированной инструментальной стали вместо углеродистой стали. Дистанционное кольцо, изготовленное из легированной инструментальной стали, обладает более высокой твердостью и долговечностью, что способствует сохранению жесткости всей системы резания. Но у него есть и свои недостатки. Оно легко ржавеет. Если это прибрежный город, явление ржавления более выражено. Для высокоточной резки, как только инструмент заржавеет, его нельзя использовать. Если ржавчина большая и находится на поверхности дистанционного кольца, даже если ее стереть вручную, это окажет большее влияние на его точность. Столкнувшись с этой ситуацией, мы можем выбрать нержавеющую сталь. Специальное дистанционное кольцо из нержавеющей стали от Goodklife не будет ржаветь после многих лет использования и одновременно может сохранять высокую твердость.
Материал для разделительного кольца
Разделительное кольцо делится на два типа: склеенное разделительное кольцо и свободное разделительное кольцо, как показано на рисунке 1.
Для высокоточной продольной резки алюминиевой катушки мы рекомендуем всегда использовать склеенные разделительные кольца, чтобы можно было контролировать все качество резки. Склеенное разделительное кольцо состоит из двух частей: внутренней металлической части и внешней резиновой части. Стандарт выбора материала для металлической части такой же, как и для дистанционного кольца, представленного выше. Можно выбрать легированную инструментальную сталь или специальную нержавеющую сталь. Внешняя резиновая часть изготовлена из высокопрочного полиуретана.
Для высокоточной продольной резки алюминиевой катушки мы рекомендуем всегда использовать склеенные разделительные кольца, чтобы можно было контролировать все качество резки. Склеенное разделительное кольцо состоит из двух частей: внутренней металлической части и внешней резиновой части. Стандарт выбора материала для металлической части такой же, как и для дистанционного кольца, представленного выше. Можно выбрать легированную инструментальную сталь или специальную нержавеющую сталь. Внешняя резиновая часть изготовлена из высокопрочного полиуретана.
 |
 |
Рисунок 1 Склеенное разделительное кольцо (слева) и свободное разделительное кольцо (справа)
Выбор допусков
Плоскостность и параллельность
Достаточно высокая плоскостность и параллельность являются необходимыми условиями для обеспечения того, чтобы зазор резания между верхним и нижним ножами станка продольной резки всегда был постоянным во время динамической работы. Правильный зазор является сердцем обеспечения точной резки. Если поверхности круглых ножей не плоские или две стороны лезвия не параллельны, зазор между верхним и нижним ножами постоянно меняется. Кроме того, реактивная сила, возникающая при выдавливании полосы во время резки, также заставляет зазор непрерывно меняться. Это сделает невозможным получение полос без заусенцев. Например, для резки алюминиевых катушек толщиной 0,07 мм требуемый зазор составляет 5 мкм, но если плоскостность и параллельность поверхности лезвия находятся в пределах 5 мкм (это довольно высокая точность в машиностроительной промышленности), то погрешность зазора будет достигать 50%. Что касается проблем, которые заусенцы принесут для обработки и качества последующих продуктов, эта статья их повторять не будет.
Допуск толщины ножа
Допуск толщины лезвия в основном предназначен для обеспечения точности резки ширины металлической полосы и предотвращения накопленной погрешности при сборке ножей. Если не может быть предоставлено лезвие с допуском толщины 1~2 мкм или даже 0,5 мкм, неизбежна накопленная погрешность при сборке нескольких ножей для продольной резки. См. Таблицу 2 для допуска толщины, который должен иметь нож при точной продольной резке.
Плоскостность и параллельность
Достаточно высокая плоскостность и параллельность являются необходимыми условиями для обеспечения того, чтобы зазор резания между верхним и нижним ножами станка продольной резки всегда был постоянным во время динамической работы. Правильный зазор является сердцем обеспечения точной резки. Если поверхности круглых ножей не плоские или две стороны лезвия не параллельны, зазор между верхним и нижним ножами постоянно меняется. Кроме того, реактивная сила, возникающая при выдавливании полосы во время резки, также заставляет зазор непрерывно меняться. Это сделает невозможным получение полос без заусенцев. Например, для резки алюминиевых катушек толщиной 0,07 мм требуемый зазор составляет 5 мкм, но если плоскостность и параллельность поверхности лезвия находятся в пределах 5 мкм (это довольно высокая точность в машиностроительной промышленности), то погрешность зазора будет достигать 50%. Что касается проблем, которые заусенцы принесут для обработки и качества последующих продуктов, эта статья их повторять не будет.
Допуск толщины ножа
Допуск толщины лезвия в основном предназначен для обеспечения точности резки ширины металлической полосы и предотвращения накопленной погрешности при сборке ножей. Если не может быть предоставлено лезвие с допуском толщины 1~2 мкм или даже 0,5 мкм, неизбежна накопленная погрешность при сборке нескольких ножей для продольной резки. См. Таблицу 2 для допуска толщины, который должен иметь нож при точной продольной резке.
Таблица 2 Допуски круглых ножей Goodklife
Хорошая шероховатость поверхности лезвия может повысить жесткость всей системы резания, увеличить остроту лезвия, уменьшить микротрещины на лезвии и продлить срок его службы. Различные процессы механической обработки могут привести к разной чистоте поверхности (Рисунок 2). Для высокоточной обработки алюминиевой катушки обычно необходимо выбирать 0,05 - 0,1 мкм.
Рисунок 2 Качество поверхности ножей для продольной резки с различной обработкой от Goodklife
Допуск внутреннего круга
Допуск внутреннего круга лезвия и резинового кольца должен контролироваться в пределах H6 и H7, чтобы уменьшить их радиальное биение. Для адаптации к резке тонких материалов (например, материала толщиной 0,05 мм) радиальное биение будет контролироваться более строго, и они должны использовать расширительные валы. В этом случае допуск внутреннего круга должен контролироваться в пределах 0,01 мм.
Допуск внутреннего круга лезвия и резинового кольца должен контролироваться в пределах H6 и H7, чтобы уменьшить их радиальное биение. Для адаптации к резке тонких материалов (например, материала толщиной 0,05 мм) радиальное биение будет контролироваться более строго, и они должны использовать расширительные валы. В этом случае допуск внутреннего круга должен контролироваться в пределах 0,01 мм.
| Точность гарантирована: Вся точность инструмента гарантируется как правильная. В случае расхождений клиенты могут выбрать безусловный возврат средств или бесплатное повторное производство. Однако этого никогда не случится. |
Правильное использование инструментов и дистанционных колец
После того как у вас есть хороший станок и лезвие, вы также должны правильно использовать нож и сборку ножей.
Повторная классификация точности инструмента для продольной резки
Повторная группировка точных лезвий может значительно повысить точность сборки лезвий и устранить накопленные погрешности. Поскольку производителю невозможно произвести лезвия абсолютно одинаковой толщины, всегда есть некоторая допустимая погрешность. И станок для продольной резки состоит из множества основных режущих единиц, и каждая единица состоит из множества ножей, склеенных разделительных колец и дистанционных колец. Даже самые точные лезвия, полностью соответствующие требованиям чертежей, будут иметь накопленные погрешности после того, как десятки или сотни лезвий сложены вместе. Чтобы полностью устранить накопленную погрешность, пользователь должен сгруппировать лезвия, чтобы повысить точность сборки лезвий. Нож с плохой точностью не может использовать программное обеспечение, потому что никто не знает его фактическое значение размера. Группировка заключается в разделении всех лезвий и резиновых склеенных разделительных колец, дистанционных колец с допуском в пределах +/- 1 мкм на три группы в соответствии с их допусками толщины: от -1 мкм до -0,3 мкм, от -0,3 мкм до 0,3 мкм, от 0,3 мкм до 1 мкм, соответственно помеченные знаками "-", "0", "+". При сборке инструментов используйте принцип компенсации "+" и "-" и по возможности помещайте вместе инструменты (ножи для продольной резки, склеенные разделительные кольца и дистанционные кольца) с нулевой суммарной погрешностью, тем самым уменьшая погрешность зазора каждой единицы и общую накопленную погрешность.Рисунок 3 показывает инструменты для продольной резки, помеченные знаками "+", "0" и "-", произведенные Goodklife Machinery Technology.
После того как у вас есть хороший станок и лезвие, вы также должны правильно использовать нож и сборку ножей.
Повторная классификация точности инструмента для продольной резки
Повторная группировка точных лезвий может значительно повысить точность сборки лезвий и устранить накопленные погрешности. Поскольку производителю невозможно произвести лезвия абсолютно одинаковой толщины, всегда есть некоторая допустимая погрешность. И станок для продольной резки состоит из множества основных режущих единиц, и каждая единица состоит из множества ножей, склеенных разделительных колец и дистанционных колец. Даже самые точные лезвия, полностью соответствующие требованиям чертежей, будут иметь накопленные погрешности после того, как десятки или сотни лезвий сложены вместе. Чтобы полностью устранить накопленную погрешность, пользователь должен сгруппировать лезвия, чтобы повысить точность сборки лезвий. Нож с плохой точностью не может использовать программное обеспечение, потому что никто не знает его фактическое значение размера. Группировка заключается в разделении всех лезвий и резиновых склеенных разделительных колец, дистанционных колец с допуском в пределах +/- 1 мкм на три группы в соответствии с их допусками толщины: от -1 мкм до -0,3 мкм, от -0,3 мкм до 0,3 мкм, от 0,3 мкм до 1 мкм, соответственно помеченные знаками "-", "0", "+". При сборке инструментов используйте принцип компенсации "+" и "-" и по возможности помещайте вместе инструменты (ножи для продольной резки, склеенные разделительные кольца и дистанционные кольца) с нулевой суммарной погрешностью, тем самым уменьшая погрешность зазора каждой единицы и общую накопленную погрешность.Рисунок 3 показывает инструменты для продольной резки, помеченные знаками "+", "0" и "-", произведенные Goodklife Machinery Technology.
Рисунок 3 Инструменты для продольной резки, помеченные знаками "+", "0" и "-", произведенные Goodklife
Поддержка программного обеспечения GSAP (Goodklife Slitting Assembling Program)
Компьютерное программное обеспечение GSAP, специально разработанное Goodklife, может осознанно выбирать инструменты "0", "+", "-" и сообщать операторам необходимое количество, и операторы могут непосредственно собирать инструменты для продольной резки в соответствии с выводами программного обеспечения. Эффективность и точность сборки инструментов для продольной резки могут быть значительно улучшены. С помощью этого программного обеспечения точность зазора ножей может быть значительно улучшена, запасы ножей могут быть уменьшены, время сборки инструментов для продольной резки может быть сокращено, а коэффициент использования катушек может быть увеличен, что очень полезно для управления производством и инструментами.
Выбор зазора ножа
Зазор лезвия очень тесно связан с толщиной и прочностью материала, подлежащего резке. Более того, в процессе резки материал, подлежащий резке, не разрезается на 100%, а часть толщины разрезается, а часть отрывается.
Определение перекрытия верхнего и нижнего ножей
Из Рисунка 3 видно, что перекрытие наибольшее, когда толщина обрабатываемого материала составляет 1,2 мм. Когда толщина ниже 1,2 мм, перекрытие увеличивается с толщиной; когда она превышает 1,2 мм, перекрытие уменьшается с толщиной.
Точность параллельности валов продольной резки
Точность станка и точность лезвия являются двумя наиболее фундаментальными элементами для обеспечения точной резки. После того как станок проработает некоторое время, каждое предприятие по обработке листового металла должно быть в курсе, изменилась ли его точность. На Рисунке 4 показаны требования к точности параллельности верхнего и нижнего валов станка для продольной резки.
Рисунок 4 Требования к точности верхнего и нижнего валов станка для продольной резки
Для получения дополнительной информации, мы приглашаем вас связаться с нами в любое время. Мы также активно ищем более широкое сотрудничество. Если вы являетесь металлургическим заводом определенного масштаба, известным местным металлообрабатывающим предприятием или производителем, у вас будет возможность бесплатно использовать наши образцы продукции.
