Как еще больше повысить точность установки режущего инструмента в реальном производстве?
Просмотры : 9748
автор : Yuan Feng
Время обновления : 2021-01-20 11:34:00
Чем точнее режущие инструменты, тем выше качество полос. Таким образом, стоит задача повышения точности для лучшего улучшения качества продукции. Вот несколько методов:
1. Для инструментов с плохим допуском можно измерить и сопоставить их фактическую толщину. Низкая точность режущих инструментов — это свершившийся факт, и пользователи не могут его изменить, но путем подбора мы можем повысить их точность. Конечно, это доставит нам много хлопот. Лучше не выбирать этот способ, если у нас нет другого выбора.
a. Сначала подготовьте некоторые прецизионные измерительные инструменты, включая: цифровой микрометр, набор из 38 manufactured калибров (плиток Иогансона) и мраморную плиту.
b. Попросите опытного и ответственного оператора измерить параллельность (как минимум в четырех точках) и толщину всех ножей для продольной резки, сердечников резиновых колец, и дистанционных колец, и записать измеренные данные на поверхности инструмента. Затем путем ручного подбора устранить погрешности и повысить точность.
2. Для инструментов с лучшим допуском можно измерить их фактическую толщину и сгруппировать вместе. Допуск толщины высокоточных ножей составляет ± 1 мкм, что уже очень точно. Однако профессиональные производители должны делить их на три группы: «+», «-» и «0». Сопоставление «+» и «-» улучшает точность. Если наши инструменты не могут достичь точности ± 1 мкм, этому методу группировки все же можно научиться.
3. Метод решения проблемы радиального биения ножа, вызванного большим внутренним диаметром (ID) ножа. Если внутренний диаметр ножа большой, между внутренним диаметром ножа и валами должен быть большой зазор (см. рисунок 1). Этот зазор вызовет неравномерное перекрытие между верхними и нижними круглыми ножами и неравномерное давление на полосу со стороны мужских и женских склеенных стрипперных колец. Чтобы решить эту проблему, мы можем сознательно поместить нож на вал для перешлифовки в специальном направлении. Если есть шпоночный паз, преимущество имеет шпоночный паз; если шпоночного паза нет, преимущество имеет маркировка ножа. После того как нож или склеенное стрипперное кольцо помещены на вал для перешлифовки, слегка затяните гайку, а затем легонько ударьте по одной стороне внешней окружности резиновым молотком, чтобы внутренняя цилиндрическая поверхность инструментов прижалась к валу для перешлифовки. Если есть шпоночный паз, используйте резиновый молоток, чтобы ударить по внешней окружности со стороны, противоположной шпоночному пазу. После этого снова затяните гайку и произведите шлифовку на шлифовальном станке. После шлифовки таким способом мы искусственно создали небольшой эксцентриситет на ноже для продольной резки и склеенном стрипперном кольце. Но этот небольшой эксцентриситет компенсирует эксцентриситет, вызванный первоначальным зазором, после того как нож и склеенное стрипперное кольцо будут установлены на вал в том же направлении и последовательности.
На Рисунке 2 показано, что Радиальное Биение Инструментов для Продольной Резки Можно Устранить Путем Перешлифовки.
4. Метод очистки режущего инструмента:
a. Никогда не используйте грязные салфетки для очистки поверхности инструмента.
b. Если вы считаете, что инструменты недостаточно чистые, вы можете вымыть их чистым бензином, особенно канавку для грязи, но сразу после мытья нанесите чистое антикоррозионное масло.
c. Для загрязнений и пятен ржавчины, которые невозможно удалить, используйте полировальную машину для очистки, но обязательно контролируйте время полировки.
1. Для инструментов с плохим допуском можно измерить и сопоставить их фактическую толщину. Низкая точность режущих инструментов — это свершившийся факт, и пользователи не могут его изменить, но путем подбора мы можем повысить их точность. Конечно, это доставит нам много хлопот. Лучше не выбирать этот способ, если у нас нет другого выбора.
a. Сначала подготовьте некоторые прецизионные измерительные инструменты, включая: цифровой микрометр, набор из 38 manufactured калибров (плиток Иогансона) и мраморную плиту.
b. Попросите опытного и ответственного оператора измерить параллельность (как минимум в четырех точках) и толщину всех ножей для продольной резки, сердечников резиновых колец, и дистанционных колец, и записать измеренные данные на поверхности инструмента. Затем путем ручного подбора устранить погрешности и повысить точность.
2. Для инструментов с лучшим допуском можно измерить их фактическую толщину и сгруппировать вместе. Допуск толщины высокоточных ножей составляет ± 1 мкм, что уже очень точно. Однако профессиональные производители должны делить их на три группы: «+», «-» и «0». Сопоставление «+» и «-» улучшает точность. Если наши инструменты не могут достичь точности ± 1 мкм, этому методу группировки все же можно научиться.
3. Метод решения проблемы радиального биения ножа, вызванного большим внутренним диаметром (ID) ножа. Если внутренний диаметр ножа большой, между внутренним диаметром ножа и валами должен быть большой зазор (см. рисунок 1). Этот зазор вызовет неравномерное перекрытие между верхними и нижними круглыми ножами и неравномерное давление на полосу со стороны мужских и женских склеенных стрипперных колец. Чтобы решить эту проблему, мы можем сознательно поместить нож на вал для перешлифовки в специальном направлении. Если есть шпоночный паз, преимущество имеет шпоночный паз; если шпоночного паза нет, преимущество имеет маркировка ножа. После того как нож или склеенное стрипперное кольцо помещены на вал для перешлифовки, слегка затяните гайку, а затем легонько ударьте по одной стороне внешней окружности резиновым молотком, чтобы внутренняя цилиндрическая поверхность инструментов прижалась к валу для перешлифовки. Если есть шпоночный паз, используйте резиновый молоток, чтобы ударить по внешней окружности со стороны, противоположной шпоночному пазу. После этого снова затяните гайку и произведите шлифовку на шлифовальном станке. После шлифовки таким способом мы искусственно создали небольшой эксцентриситет на ноже для продольной резки и склеенном стрипперном кольце. Но этот небольшой эксцентриситет компенсирует эксцентриситет, вызванный первоначальным зазором, после того как нож и склеенное стрипперное кольцо будут установлены на вал в том же направлении и последовательности.
На Рисунке 2 показано, что Радиальное Биение Инструментов для Продольной Резки Можно Устранить Путем Перешлифовки.
4. Метод очистки режущего инструмента:
a. Никогда не используйте грязные салфетки для очистки поверхности инструмента.
b. Если вы считаете, что инструменты недостаточно чистые, вы можете вымыть их чистым бензином, особенно канавку для грязи, но сразу после мытья нанесите чистое антикоррозионное масло.
c. Для загрязнений и пятен ржавчины, которые невозможно удалить, используйте полировальную машину для очистки, но обязательно контролируйте время полировки.
Рис. 1 Зазор между внутренним диаметром ножа и наружным диаметром вала вызывает радиальное биение
Рис. 2 Радиальное биение инструментов для продольной резки, подлежащее устранению перешлифовкой
