Как рассчитать количество ножей и инструментов для нового продольно-резательного станка?
Просмотры : 10034
автор : Mr. Jiang
Время обновления : 2021-02-20 12:15:19
1. Количество ножей и инструментов, необходимых для первой продольно-резательной машины, в основном зависит от следующих восьми факторов:
a. Максимальное количество полос.
b. Количество головок.
c. Диапазон толщины рулонов.
d. Режим сборки настройки.
a. Максимальное количество полос.
b. Количество головок.
c. Диапазон толщины рулонов.
d. Режим сборки настройки.
e. Минимальная ширина входящих рулонов.
f. Минимальная ширина полосы.
g. Ширина полосы и шаг зазора.
h. Объем бюджетных средств.
2. Согласно вышеуказанным принципам, для продольно-резательной машины только с одной головкой и полностью поддерживаемой связанным стрипперным кольцом, основные принципы конфигурации инструментов следующие:
a. Мин. количество ножей, гарантирующее макс. количество полос = 2 x максимальное количество полос + 2.
b. Количество мужских связанных стрипперных колец равно максимальному количеству полос.
c. Если диапазон толщины рулона невелик, устанавливается только один комплект женских связанных стрипперных колец, а количество связанных стрипперных колец равно максимальному количеству полос. Но если диапазон толщины рулона имеет большой разброс, например, от 0,5 до 3 мм, требуются три комплекта женских связанных стрипперных колец с разными внешними диаметрами и разными цветами, а количество связанных стрипперных колец в каждом комплекте по-прежнему соответствует максимальному количеству полос. Однако для связанных стрипперных колец размером более 20 мм, таких как 40 мм, 50 мм, 80 мм, 100 мм и т.д., количество полос уменьшается из-за увеличения ширины полосы, поэтому количество этих широких связанных стрипперных колец должно определяться в соответствии с возможной шириной полосы и количеством. Если распределять по максимальному количеству полос, это будет расточительно.
d. Для тонких прокладок, регулирующих зазор и ширину полосы, количество в основном равно удвоенному количеству большинства полос, половина используется для мужского блока, а половина - для женского. Однако для некоторых специальных тонких прокладок, таких как 1 мм, 1,005 мм, 1,01 мм, 1,02 мм, 1,03 мм, 1,06 мм, 1,1 мм, 1,2 мм, 1,3 мм, 1,6 мм, 2 мм и т.д., нам потребуется дополнительно 1-2 штуки для регулировки первого зазора.
e. Толстые прокладки, в основном используемые для заполнения зазоров снаружи двух крайних ножей вала продольно-резательной машины. Если эффективная длина вала составляет 650 мм, а минимальная ширина рулона - 350 мм, общий зазор между верхним и нижним валами составляет 600 мм. Если резка позиционируется по центральной линии, каждый маленький зазор должен быть 150 мм, и вся машина часто требует две штуки по 40 мм и 20 мм, и по одной штуке по 10 мм, 8 мм и 4 мм. Поскольку всего есть 4 зазора, каждая толщина требует количества в 4 раза больше. Количество толстых прокладок 80 мм определяется наибольшим зазором снаружи ножа при резке самого узкого рулона.
3. Многоголовочная конфигурация. Продольно-резательная машина часто имеет несколько головок, по крайней мере две, для удовлетворения потребностей корректировки производственного плана и переточки ножей. Когда одна головка занята на машине, другая может быть подготовлена и оснащена инструментами для резки вне машины. Если есть три головки, еще один комплект инструментов может быть переточен снаружи, что хорошо для организации производства и повышает эффективность производства. Из-за разнообразия производственных сортаментов невозможно, чтобы каждая головка производила продукцию одинаковой спецификации. Поэтому, с точки зрения экономии инвестиций, предлагаются следующие рекомендации:
a. Количество первой головки: 100% от максимального количества полос.
b. Количество второй головки: 75% от максимального количества полос.
c. Количество третьей головки: 50% от максимального количества полос.
d. Количество четвертой головки: 25% от максимального количества полос.
4. Количество ножей. Упомянутое выше количество ножей является теоретической минимальной конфигурацией. Если возможно, лучше купить больше ножей, что принесет следующие преимущества:
a. Это может эффективно продлить срок службы связанного стрипперного кольца. Потому что срок службы связанного стрипперного кольца зависит не только от него самого, но и от того, есть ли достаточное количество ножей для его дальнейшего использования. Если ножей недостаточно, когда нож требует переточки, все связанные стрипперные кольца, даже неиспользованные, будут переточены соответственно.
b. Во время производства нельзя абсолютно избежать трещин ножей. Или некоторые круглые режущие ножи не использовались, а количество неиспользованных ножей недостаточно для удовлетворения требований настройки. Если нет достаточного количества ножей, то все ножи, использованные или нет, должны быть переточены, что также приведет к большим отходам. Если есть 2, 3 раза или даже больше ножей, этого не произойдет, и себестоимость производства может быть значительно снижена.
c. Если внешний диаметр всех режущих ножей перетачивается сразу, согласованность их внешней окружности очень хорошая, что может эффективно контролировать отклонение перекрытия ножей.
g. Ширина полосы и шаг зазора.
h. Объем бюджетных средств.
2. Согласно вышеуказанным принципам, для продольно-резательной машины только с одной головкой и полностью поддерживаемой связанным стрипперным кольцом, основные принципы конфигурации инструментов следующие:
a. Мин. количество ножей, гарантирующее макс. количество полос = 2 x максимальное количество полос + 2.
b. Количество мужских связанных стрипперных колец равно максимальному количеству полос.
c. Если диапазон толщины рулона невелик, устанавливается только один комплект женских связанных стрипперных колец, а количество связанных стрипперных колец равно максимальному количеству полос. Но если диапазон толщины рулона имеет большой разброс, например, от 0,5 до 3 мм, требуются три комплекта женских связанных стрипперных колец с разными внешними диаметрами и разными цветами, а количество связанных стрипперных колец в каждом комплекте по-прежнему соответствует максимальному количеству полос. Однако для связанных стрипперных колец размером более 20 мм, таких как 40 мм, 50 мм, 80 мм, 100 мм и т.д., количество полос уменьшается из-за увеличения ширины полосы, поэтому количество этих широких связанных стрипперных колец должно определяться в соответствии с возможной шириной полосы и количеством. Если распределять по максимальному количеству полос, это будет расточительно.
d. Для тонких прокладок, регулирующих зазор и ширину полосы, количество в основном равно удвоенному количеству большинства полос, половина используется для мужского блока, а половина - для женского. Однако для некоторых специальных тонких прокладок, таких как 1 мм, 1,005 мм, 1,01 мм, 1,02 мм, 1,03 мм, 1,06 мм, 1,1 мм, 1,2 мм, 1,3 мм, 1,6 мм, 2 мм и т.д., нам потребуется дополнительно 1-2 штуки для регулировки первого зазора.
e. Толстые прокладки, в основном используемые для заполнения зазоров снаружи двух крайних ножей вала продольно-резательной машины. Если эффективная длина вала составляет 650 мм, а минимальная ширина рулона - 350 мм, общий зазор между верхним и нижним валами составляет 600 мм. Если резка позиционируется по центральной линии, каждый маленький зазор должен быть 150 мм, и вся машина часто требует две штуки по 40 мм и 20 мм, и по одной штуке по 10 мм, 8 мм и 4 мм. Поскольку всего есть 4 зазора, каждая толщина требует количества в 4 раза больше. Количество толстых прокладок 80 мм определяется наибольшим зазором снаружи ножа при резке самого узкого рулона.
3. Многоголовочная конфигурация. Продольно-резательная машина часто имеет несколько головок, по крайней мере две, для удовлетворения потребностей корректировки производственного плана и переточки ножей. Когда одна головка занята на машине, другая может быть подготовлена и оснащена инструментами для резки вне машины. Если есть три головки, еще один комплект инструментов может быть переточен снаружи, что хорошо для организации производства и повышает эффективность производства. Из-за разнообразия производственных сортаментов невозможно, чтобы каждая головка производила продукцию одинаковой спецификации. Поэтому, с точки зрения экономии инвестиций, предлагаются следующие рекомендации:
a. Количество первой головки: 100% от максимального количества полос.
b. Количество второй головки: 75% от максимального количества полос.
c. Количество третьей головки: 50% от максимального количества полос.
d. Количество четвертой головки: 25% от максимального количества полос.
4. Количество ножей. Упомянутое выше количество ножей является теоретической минимальной конфигурацией. Если возможно, лучше купить больше ножей, что принесет следующие преимущества:
a. Это может эффективно продлить срок службы связанного стрипперного кольца. Потому что срок службы связанного стрипперного кольца зависит не только от него самого, но и от того, есть ли достаточное количество ножей для его дальнейшего использования. Если ножей недостаточно, когда нож требует переточки, все связанные стрипперные кольца, даже неиспользованные, будут переточены соответственно.
b. Во время производства нельзя абсолютно избежать трещин ножей. Или некоторые круглые режущие ножи не использовались, а количество неиспользованных ножей недостаточно для удовлетворения требований настройки. Если нет достаточного количества ножей, то все ножи, использованные или нет, должны быть переточены, что также приведет к большим отходам. Если есть 2, 3 раза или даже больше ножей, этого не произойдет, и себестоимость производства может быть значительно снижена.
c. Если внешний диаметр всех режущих ножей перетачивается сразу, согласованность их внешней окружности очень хорошая, что может эффективно контролировать отклонение перекрытия ножей.
Предыдущий :
Что такое гидравлическая гайка?
Следующий :
Как правильно устанавливать режущие инструменты?
