Какие бывают идеи и способы покупки ножей?
Просмотры : 8679
автор : Xiangrong Yuan
Время обновления : 2008-04-17 13:16:00
1. Способ сборки инструментов с плохим допуском. Оставляя в стороне заусенцы, образующиеся из-за изменения зазора, вызванного биением режущего ножа из-за плохого параллелизма и плоскостности инструмента, здесь мы рассматриваем только проблему того, что допуск по ширине (толщине) слишком велик для соответствия точным требованиям к величине зазора. Допуск по толщине для такого инструмента часто составляет около 0,01 мм. В качестве примера рассмотрим резку металлического листа толщиной 0,2 мм, где требуемый зазор должен составлять 0,02 мм. Как инструмент с допуском по толщине 0,01 мм может соответствовать требованию зазора 0,02 мм?
Из-за этого некоторые производители используют множество пластиковых прокладок для регулировки зазора, но проблема в том, что установка и демонтаж инструмента очень затруднительны, а регулировка одной режущей единицы неизбежно влияет на зазор других единиц. Такие повторные регулировки часто приводят к тому, что оператор теряет ориентацию и уверенность. На самом деле толщина пластиковых прокладок неравномерна, и вся такая режущая система недостаточно жесткая, не достигая первоначальной цели. Если проводить повторные регулировки, будет потрачено много дорогостоящего материала и полезного времени, и это действительно не стоит потерь. В эпоху без точных инструментов мы ценим чувство ответственности и инноваций оператора. Но эпоха развилась до того, что даже станки с ЧПУ популярны сегодня, а мы все еще цепляемся за такой опыт и концепции. Нам необходимо глубоко задуматься о нашей стратегии.
2. Способ сборки инструментов с лучшим допуском. Допуск по толщине для такого инструмента часто составляет около 0,005 мм. Обычно при использовании такого инструмента пластиковые прокладки не требуются, но оператор часто боится, что установка слишком большого количества инструментов вместе увеличит кумулятивный допуск. Поэтому обычно готовят много РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ, СКРЕПЛЕННЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ и ПРОКЛАДОК. Выбирают инструмент нужного размера и устанавливают его в режущий узел. Этот метод сборки требует много времени и инструментов, а результат может быть неудовлетворительным. Лучше потратить больше денег на точные инструменты.
3. Способ сборки высокоточных инструментов. Поскольку допуск по толщине для такого инструмента находится на уровне 2 мкм, его можно настроить с требуемым зазором и шириной для точной резки металлических полос, как калибровочный блок в измерительной комнате производителя станков. При поддержке программного обеспечения также можно эффективно устранить кумулятивный допуск всех режущих единиц между верхним и нижним валами. Кроме того, благодаря высокой точности вся режущая система особенно жесткая. GOODKLIFE производит такие высокоточные режущие инструменты без пластиковых прокладок, поэтому этот круглый нож также называют круглым режущим ножом без прокладок.
Из-за этого некоторые производители используют множество пластиковых прокладок для регулировки зазора, но проблема в том, что установка и демонтаж инструмента очень затруднительны, а регулировка одной режущей единицы неизбежно влияет на зазор других единиц. Такие повторные регулировки часто приводят к тому, что оператор теряет ориентацию и уверенность. На самом деле толщина пластиковых прокладок неравномерна, и вся такая режущая система недостаточно жесткая, не достигая первоначальной цели. Если проводить повторные регулировки, будет потрачено много дорогостоящего материала и полезного времени, и это действительно не стоит потерь. В эпоху без точных инструментов мы ценим чувство ответственности и инноваций оператора. Но эпоха развилась до того, что даже станки с ЧПУ популярны сегодня, а мы все еще цепляемся за такой опыт и концепции. Нам необходимо глубоко задуматься о нашей стратегии.
2. Способ сборки инструментов с лучшим допуском. Допуск по толщине для такого инструмента часто составляет около 0,005 мм. Обычно при использовании такого инструмента пластиковые прокладки не требуются, но оператор часто боится, что установка слишком большого количества инструментов вместе увеличит кумулятивный допуск. Поэтому обычно готовят много РЕЖУЩИХ НОЖЕЙ, СКРЕПЛЕННЫХ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ и ПРОКЛАДОК. Выбирают инструмент нужного размера и устанавливают его в режущий узел. Этот метод сборки требует много времени и инструментов, а результат может быть неудовлетворительным. Лучше потратить больше денег на точные инструменты.
3. Способ сборки высокоточных инструментов. Поскольку допуск по толщине для такого инструмента находится на уровне 2 мкм, его можно настроить с требуемым зазором и шириной для точной резки металлических полос, как калибровочный блок в измерительной комнате производителя станков. При поддержке программного обеспечения также можно эффективно устранить кумулятивный допуск всех режущих единиц между верхним и нижним валами. Кроме того, благодаря высокой точности вся режущая система особенно жесткая. GOODKLIFE производит такие высокоточные режущие инструменты без пластиковых прокладок, поэтому этот круглый нож также называют круглым режущим ножом без прокладок.
