Сверхвысокоточная резка рулонного металла без прокладок — GOODKLIFE
Просмотры : 11402
автор : Mr. Jiang
Время обновления : 2023-04-11 21:04:00
С быстрым развитием экономики, все отрасли промышленности предъявляют все более высокие требования к точности резки листового металла. Эти требования сводятся к двум аспектам: повышению качества резки и снижению затрат на резку, таким как уменьшение заусенцев, повышение точности ширины полосы, увеличение срока службы инструмента и более удобная сборка ножей. Точная резка тонких металлических листов является системным проектом, включающим множество факторов. В данной статье основное внимание уделяется важности круглых ножей для резки в точной резке.
1 Точность круглого ножа для резки
1.1 Плоскостность и параллельность
Достаточно высокая плоскостность и параллельность являются необходимыми условиями для обеспечения того, чтобы зазор между верхним и нижним ножами машины для резки всегда оставался постоянным во время динамической работы. Правильный зазор является ключевым фактором для обеспечения точной резки. Если поверхности круглых ножей не плоские, или две стороны лезвия не параллельны, зазор между верхним и нижним ножами будет постоянно изменяться. Кроме того, реактивная сила, возникающая при сжатии полосы во время резки, также вызывает непрерывное изменение зазора. Это сделает невозможным получение полос без заусенцев. Например, для резки нержавеющей стали толщиной 0,07 мм, требование к зазору составляет 7 мкм, но если плоскостность и параллельность поверхности лезвия находятся в пределах 5 мкм (что является довольно высокой точностью в машиностроительной промышленности), то ошибка зазора будет составлять до 50%. Что касается проблем, которые заусенцы могут вызвать при обработке и качестве последующих продуктов, в данной статье они не будут повторяться.
1.2 Допуск толщины ножа
Допуск толщины лезвия в основном предназначен для обеспечения точности резки ширины металлической полосы и предотвращения накопления ошибок при сборке ножей. Если не может быть предоставлено лезвие с допуском толщины 1~2 мкм или даже 0,5 мкм, накопление ошибок при сборке нескольких ножей неизбежно. См. Таблицу 1 для допустимой толщины лезвия при точной резке.
1 Точность круглого ножа для резки
1.1 Плоскостность и параллельность
Достаточно высокая плоскостность и параллельность являются необходимыми условиями для обеспечения того, чтобы зазор между верхним и нижним ножами машины для резки всегда оставался постоянным во время динамической работы. Правильный зазор является ключевым фактором для обеспечения точной резки. Если поверхности круглых ножей не плоские, или две стороны лезвия не параллельны, зазор между верхним и нижним ножами будет постоянно изменяться. Кроме того, реактивная сила, возникающая при сжатии полосы во время резки, также вызывает непрерывное изменение зазора. Это сделает невозможным получение полос без заусенцев. Например, для резки нержавеющей стали толщиной 0,07 мм, требование к зазору составляет 7 мкм, но если плоскостность и параллельность поверхности лезвия находятся в пределах 5 мкм (что является довольно высокой точностью в машиностроительной промышленности), то ошибка зазора будет составлять до 50%. Что касается проблем, которые заусенцы могут вызвать при обработке и качестве последующих продуктов, в данной статье они не будут повторяться.
1.2 Допуск толщины ножа
Допуск толщины лезвия в основном предназначен для обеспечения точности резки ширины металлической полосы и предотвращения накопления ошибок при сборке ножей. Если не может быть предоставлено лезвие с допуском толщины 1~2 мкм или даже 0,5 мкм, накопление ошибок при сборке нескольких ножей неизбежно. См. Таблицу 1 для допустимой толщины лезвия при точной резке.
Таблица 1 Допуск круглых ножей Goodklife
1.3 Шероховатость поверхности
Хорошая шероховатость поверхности лезвия может повысить жесткость всей системы резки, увеличить остроту лезвия, уменьшить микротрещины на лезвии и продлить срок службы лезвия. Различные процессы обработки могут привести к разной чистоте поверхности (Рисунок 1). Для высокоточной обработки цветных металлов, как правило, необходимо выбирать 0,05 - 0,1 мкм. Для резки других тонких рулонов можно выбрать шероховатость поверхности 0,1 - 0,2 мкм.
Рисунок 1 Качество поверхности ножей для резки при различной обработке
1.4 Допуск внутреннего круга
Допуск внутреннего круга лезвия и резинового кольца должен контролироваться в пределах H6 и H7 для уменьшения их радиального биения. Для адаптации к резке тонких материалов (например, 0,05 мм), радиальное биение будет более строго контролироваться, и они должны использовать расширительные валы. В этом случае допуск внутреннего круга должен контролироваться в пределах 0,01 мм.
| Гарантия точности: Точность всех инструментов гарантирована. В случае расхождений клиенты могут выбрать безусловный возврат средств или бесплатное повторное производство. Однако этого никогда не произойдет. |
2 Выбор материала для ножей
Разные клиенты режут разные материалы. Даже для одного и того же клиента на одном и том же режущем станке часто режутся разные материалы. Таким образом, возникают различные требования к износостойкости и остроте лезвия. Сам материал не является универсальным. Часто материалы с хорошей износостойкостью и остротой имеют плохую ударную вязкость, а материалы с хорошей ударной вязкостью имеют плохую износостойкость и остроту. Поэтому для разных материалов резки следует выбирать разные материалы для лезвий.
Таблица 2 представляет собой рекомендуемый материал для дисковых ножей от Goodklife.
Таблица 2 Выбор материала для режущих ножей от Goodklife
В целом, при резке толстых листов следует выбирать материалы с хорошей ударной вязкостью, а для резки тонких листов — материалы с хорошей износостойкостью и остротой. Смешанная резка разных материалов является наиболее сложной для управления, но для небольших компаний, где необходима смешанная резка, рекомендуется использовать лезвие с компромиссными свойствами материала.
3 Правильное использование инструментов и прокладок
После того как у вас есть хороший станок и лезвие, вы также должны правильно использовать нож и собирать нож.
3.1 Повторная классификация точности режущих инструментов
Повторная группировка точных лезвий может значительно улучшить точность сборки лезвий и устранить накопленные ошибки. Поскольку производитель не может произвести лезвия абсолютно одинаковой толщины, всегда есть допустимая погрешность. Режущий станок состоит из множества базовых режущих единиц, и каждая единица состоит из множества ножей, склеенных стрипперных колец и прокладок. Даже самые точные лезвия, полностью соответствующие требованиям чертежей, будут иметь накопленные ошибки после того, как десятки или сотни лезвий будут сложены вместе. Чтобы полностью устранить накопленную ошибку, пользователь должен сгруппировать лезвия, чтобы повысить точность сборки лезвий. Нож с плохой точностью не может использовать программное обеспечение, потому что никто не знает его фактическое значение размера. Группировка заключается в разделении всех лезвий и резиновых склеенных стрипперных колец, прокладок с допуском в пределах +/- 1 мкм на три группы в соответствии с их толщиной: -1 мкм до -0.3 мкм, -0.3 мкм до 0.3 мкм, 0.3 мкм до 1 мкм, соответственно обозначенных метками "-", "0", "+". При сборке инструментов используйте принцип "+" и "-" для компенсации и по возможности складывайте инструменты (режущие ножи, склеенные стрипперные кольца и прокладки) с нулевой общей ошибкой, тем самым уменьшая ошибку зазора каждой единицы и общую накопленную ошибку.
Рисунок 2 показывает режущие инструменты, обозначенные "+", "0" и "-", произведенные Goodklife Machinery Technology.
Рисунок 2 Режущие инструменты, обозначенные "+", "0" и "-", произведенные Goodklife
3.2 Поддержка программного обеспечения GSAP (Goodklife Slitting Assembling Program)
Компьютерное программное обеспечение GSAP, специально разработанное Goodklife, может сознательно выбирать инструменты "0", "+", "-" и сообщать операторам количество, которое им нужно, и операторы могут непосредственно собирать режущие инструменты в соответствии с выводами программного обеспечения. Эффективность и точность сборки режущих инструментов могут быть значительно улучшены. С помощью этого программного обеспечения можно значительно улучшить точность зазора ножей, уменьшить запас ножей, сократить время сборки режущих инструментов и повысить коэффициент использования рулонов, что очень полезно для управления производством и инструментами.
3.3 Выбор зазора ножа
Зазор лезвия имеет очень тесную связь с толщиной и прочностью материала, который нужно резать (Рисунок 3). Более того, в процессе резки материал не режется на 100%, а часть толщины режется, а часть отрывается.
Компьютерное программное обеспечение GSAP, специально разработанное Goodklife, может сознательно выбирать инструменты "0", "+", "-" и сообщать операторам количество, которое им нужно, и операторы могут непосредственно собирать режущие инструменты в соответствии с выводами программного обеспечения. Эффективность и точность сборки режущих инструментов могут быть значительно улучшены. С помощью этого программного обеспечения можно значительно улучшить точность зазора ножей, уменьшить запас ножей, сократить время сборки режущих инструментов и повысить коэффициент использования рулонов, что очень полезно для управления производством и инструментами.
3.3 Выбор зазора ножа
Зазор лезвия имеет очень тесную связь с толщиной и прочностью материала, который нужно резать (Рисунок 3). Более того, в процессе резки материал не режется на 100%, а часть толщины режется, а часть отрывается.
Рисунок 3 График зазора режущего ножа
3.4 Определение перекрытия верхнего и нижнего лезвий
Из Рисунка 4 видно, что перекрытие является наибольшим, когда толщина обрабатываемого материала составляет 1.2 мм. Когда толщина ниже 1.2 мм, перекрытие увеличивается с толщиной; когда она превышает 1.2 мм, перекрытие уменьшается с толщиной.
Рисунок 4 График перекрытия режущего ножа
3.5 Точность параллельности режущих валов
Точность станка и точность лезвия являются двумя наиболее фундаментальными элементами для обеспечения точной резки. После того как станок проработает некоторое время, каждое предприятие по обработке листового металла должно следить за тем, изменилась ли его точность. Рисунок 5 показывает требования к точности параллельности верхнего и нижнего валов режущего станка.
Рисунок 5 Требования к точности верхнего и нижнего валов режущего станка
Для получения дополнительной информации вы можете связаться с нами в любое время. Мы также активно ищем более широкое сотрудничество. Если вы являетесь сталелитейным заводом определенного масштаба, известным местным производителем металлообработки или производителем, у вас будет возможность бесплатно использовать наши образцы продукции.
