Методы прецизионных измерений для инструментов для продольной резки

Методы прецизионных измерений для режущих инструментов

При длительном использовании режущие инструменты часто сталкиваются с такими проблемами, как отклонения в толщине или нестабильная параллельность. Эти отклонения обычно приводят к неравномерной резке листов, появлению заусенцев на краях и даже ускоренному износу инструмента. Поэтому предприятия должны проводить регулярные прецизионные проверки инструментов, чтобы обеспечить их надлежащее функционирование.

Для большинства малых и средних предприятий по резке металла коммерчески доступное измерительное оборудование, такое как прецизионные измерители плоскостности, является дорогостоящим и сложным в эксплуатации, что делает его непригодным для рутинных проверок. Традиционные методы с использованием индикаторов на мраморных платформах являются недорогими, но имеют два основных недостатка: во-первых, техника оператора и условия контакта зонда влияют на конечные результаты; во-вторых, сама мраморная поверхность вносит неотъемлемые погрешности.

Для решения этой проблемы мы разработали высокоточное и удобное в использовании решение для проверки ножниц для продольной резки. Проще говоря, его принцип основан на том, что три неколлинеарные точки определяют единственный круг. Ниже мы подробно описываем процесс проверки.

Процедура:

(1) Подготовка

Сначала соберите индикатор часового типа, стандартные калибровочные блоки и три стальных шарика высокой твердости. Затем очистите поверхность инструмента и стальные шарики от масла, металлической стружки или пыли. Откалибруйте индикатор часового типа, чтобы обеспечить точность измерений. Наконец, положите инструмент на три стальных шарика.

(2) Процесс измерения

1. Плоскостность: измерьте разницу высот между любыми тремя точками на поверхности инструмента с помощью индикатора часового типа. Запишите разницу высот. Если обнаружены вмятины или подобные проблемы, отметьте их и определите, требуется ли повторная заточка в дальнейшем.

2. Толщина: измерьте толщину инструмента в нескольких точках с помощью индикатора часового типа. Сравните с эталонными калибрами и запишите данные для оценки равномерности толщины.

3. Параллельность: измерьте разницу в высоте между режущими кромками и опорными плоскостями. Определите разницу между самой высокой и самой низкой точками. Если разница слишком велика, рассмотрите возможность регулировки угла установки инструмента или повторной заточки. В случае наборов из нескольких инструментов по возможности измеряйте каждый инструмент отдельно, чтобы обеспечить равномерную установку кромок.

(3) Анализ данных

Классифицируйте результаты измерений по трем категориям: требующие переточки, регулировки или утилизации. Кроме того, проанализируйте накопленные данные, чтобы оценить срок службы инструмента и оптимизировать будущие производственные процессы.

Этот метод проверки ножниц для продольной резки имеет широкое применение и может быть быстро выполнен на месте. Его простота и легкость реализации делают его широко используемой методикой рутинной проверки среди многочисленных малых и средних предприятий.