Какие материалы для режущего инструмента обычно используются?
Просмотры : 14516
автор : Mr. Jiang
Время обновления : 2011-06-09 18:11:00
Для удобства пользователей представляем некоторые наиболее распространенные материалы:
1. G15, эквивалент H13. Этот материал обладает хорошей ударной вязкостью, но острота реза невысока. Поэтому он подходит для продольной и поперечной резки горячекатаных толстых стальных листов.
2. G1. Чтобы дополнительно улучшить износостойкость и эффективность резки G15 (H13), GOODKLIFE разработал новую сталь для ножей на основе H13 - G1. Помимо Cr, G1 содержит V, Nb, W, Mo и другие металлические элементы, которые образуют высокотвердые карбиды и препятствуют росту зерен аустенита, делая их более мелкими. Ножи из этого материала обладают высокой ударной вязкостью, а также высокой красной твердостью и износостойкостью. Практика показала, что их срок службы на 80% выше, чем у G15 (H13), а предел прочности резаных стальных листов на 60% выше.
3. Инструментальная сталь G6 (D2). Ударная вязкость и износостойкость G6 не являются ни лучшими, ни худшими среди инструментальных сталей, находясь на среднем уровне. Поэтому она подходит для резки материалов с большим диапазоном толщин и разнообразием видов, особенно в сервисных центрах, специализирующихся на резке различных металлических листов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие материалы. Хотя смешанная резка нежелательна для предприятий, в неизбежных случаях ножи из инструментальной стали могут служить хорошим адаптивным решением.
4. Быстрорежущая сталь HSS G24, эквивалент M2. Быстрорежущая сталь производится двумя способами: традиционной плавкой и литьем или методом порошковой металлургии. Последний вариант обладает лучшей остротой, обрабатываемостью и ударной вязкостью, но дороже. HSS-ножи могут резать твердые материалы, но ограниченная вязкость делает их пригодными в основном для тонких листов нержавеющей стали. Порошковая HSS подходит и для более толстых листов, но ее применение ограничено высокой стоимостью, неполной номенклатурой и низким выходом материала. Подробнее различия между ними будут рассмотрены в отдельной статье.
5. Карбид вольфрама TC G17. Высокое содержание вольфрама делает TC-ножи исключительно острыми и износостойкими, идеальными для ровных тонких рулонов. Однако ударная вязкость очень низкая, и даже небольшие дефекты материала могут вызвать трещины, приводящие к дефектам кромки и сокращению срока службы. Серьезные трещины делают дорогостоящий нож непригодным. Поэтому карбидвольфрамовые ножи в основном используются в трансформаторной промышленности для резки холоднокатаной электротехнической стали. Для повышения ударной вязкости содержание кобальта должно превышать 10%, а размер зерна карбида вольфрама должен быть менее 1 мкм. Дополнительно необходима HIP-обработка (горячее изостатическое прессование) для измельчения структуры.
6. G11, эквивалент 52100. Благодаря дегазации и раскислению при плавке имеет однородную структуру и хорошо куется. Идеально подходит для изготовления сердечников BONDED STRIPPER RINGS и более широких SPACERS.
1. G15, эквивалент H13. Этот материал обладает хорошей ударной вязкостью, но острота реза невысока. Поэтому он подходит для продольной и поперечной резки горячекатаных толстых стальных листов.
2. G1. Чтобы дополнительно улучшить износостойкость и эффективность резки G15 (H13), GOODKLIFE разработал новую сталь для ножей на основе H13 - G1. Помимо Cr, G1 содержит V, Nb, W, Mo и другие металлические элементы, которые образуют высокотвердые карбиды и препятствуют росту зерен аустенита, делая их более мелкими. Ножи из этого материала обладают высокой ударной вязкостью, а также высокой красной твердостью и износостойкостью. Практика показала, что их срок службы на 80% выше, чем у G15 (H13), а предел прочности резаных стальных листов на 60% выше.
3. Инструментальная сталь G6 (D2). Ударная вязкость и износостойкость G6 не являются ни лучшими, ни худшими среди инструментальных сталей, находясь на среднем уровне. Поэтому она подходит для резки материалов с большим диапазоном толщин и разнообразием видов, особенно в сервисных центрах, специализирующихся на резке различных металлических листов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий и другие материалы. Хотя смешанная резка нежелательна для предприятий, в неизбежных случаях ножи из инструментальной стали могут служить хорошим адаптивным решением.
4. Быстрорежущая сталь HSS G24, эквивалент M2. Быстрорежущая сталь производится двумя способами: традиционной плавкой и литьем или методом порошковой металлургии. Последний вариант обладает лучшей остротой, обрабатываемостью и ударной вязкостью, но дороже. HSS-ножи могут резать твердые материалы, но ограниченная вязкость делает их пригодными в основном для тонких листов нержавеющей стали. Порошковая HSS подходит и для более толстых листов, но ее применение ограничено высокой стоимостью, неполной номенклатурой и низким выходом материала. Подробнее различия между ними будут рассмотрены в отдельной статье.
5. Карбид вольфрама TC G17. Высокое содержание вольфрама делает TC-ножи исключительно острыми и износостойкими, идеальными для ровных тонких рулонов. Однако ударная вязкость очень низкая, и даже небольшие дефекты материала могут вызвать трещины, приводящие к дефектам кромки и сокращению срока службы. Серьезные трещины делают дорогостоящий нож непригодным. Поэтому карбидвольфрамовые ножи в основном используются в трансформаторной промышленности для резки холоднокатаной электротехнической стали. Для повышения ударной вязкости содержание кобальта должно превышать 10%, а размер зерна карбида вольфрама должен быть менее 1 мкм. Дополнительно необходима HIP-обработка (горячее изостатическое прессование) для измельчения структуры.
6. G11, эквивалент 52100. Благодаря дегазации и раскислению при плавке имеет однородную структуру и хорошо куется. Идеально подходит для изготовления сердечников BONDED STRIPPER RINGS и более широких SPACERS.
