Как переточить нож для продольной резки, следует ли шлифовать внешний круг или поверхность?
Просмотры : 15320
автор : Ping Cai
Время обновления : 2021-03-17 16:14:03
Переточка ножей для резки рулонного материала крайне важна для производителей. Способ и частота переточки зависят от материала и твердости ножа и обрабатываемого материала на каждом предприятии. Только освоив правильный метод заточки и подобрав оптимальный цикл переточки, можно максимально продлить срок службы режущего ножа, сократив таким образом производственные затраты. Нужно ли точить внешний круг или шлифовать поверхность? Это первый вопрос, который мы должны рассмотреть.
Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сначала понять процесс изготовления ножа, а также конструкцию резальной и обрезной машин. На заводе по производству ножей для резки принимаются сложные технологические меры для обеспечения стабильно высокой точности режущих ножей, такие как многократный отпуск для снятия внутренних напряжений, а опытные рабочие вручную выравнивают их. Производители ножей инвестируют значительные средства в высокоточное оборудование и измерительные приборы, чтобы обеспечить идеальную плоскостность, параллельность и перпендикулярность режущих ножей. Таким образом, биение поверхности ножа может достигать микронного уровня. Для большинства производителей рулонных материалов достичь такого уровня невозможно. Поэтому при переточке ножа мы должны сохранить сверхточное внутреннее отверстие и перпендикулярность поверхности, обработанные на заводе-изготовителе, что означает сохранение биения поверхности на уровне 1-2 мкм после переточки. С этой точки зрения, мы можем только перетачивать внешний круг ножа. Если не учитывать это и шлифовать поверхность ножа для восстановления остроты режущих кромок, то хорошим результатом будет поддержание биения поверхности на уровне 0,01 мм, но для резки полос этого недостаточно.
После шлифовки внешнего круга необходимо отрегулировать межосевое расстояние верхнего и нижнего валов, чтобы круглый нож продолжал нормально работать. Поэтому все резальные машины имеют такой механизм. Но есть исключения - обрезные машины. Существует два типа обрезных машин: более новые имеют регулируемое межосевое расстояние, и обрезные ножи перетачиваются по внешнему кругу, становясь тоньше. Другой тип не имеет регулировки межосевого расстояния. В этом случае его нож нельзя шлифовать по внешнему кругу при переточке, а только по поверхности круглого ножа. Такой тип обрезной машины обычно подходит для толстых листов без высоких требований к заусенцам, а его нож относительно толстый, чтобы обеспечить достаточное количество переточек и, следовательно, достаточный срок службы. При шлифовке боковой поверхности ножа следует избегать использования обычного плоскошлифовального станка. Поскольку такой шлифовальный станок не может гарантировать перпендикулярность оси внутреннего отверстия ножа и поверхности, он не может гарантировать биение ножа после переточки. В этом случае мы должны использовать шлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и поворотным столом. Даже если этот станок неточен, в худшем случае он может придать ножу вогнутую чашеобразную или выпуклую зонтичную форму, но главная ось внутреннего отверстия остается перпендикулярной поверхностям, а биение все еще не так плохо, что минимизирует влияние на зазор резания. На рисунке 1 и рисунке 2 показаны два фото этого станка.
Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо сначала понять процесс изготовления ножа, а также конструкцию резальной и обрезной машин. На заводе по производству ножей для резки принимаются сложные технологические меры для обеспечения стабильно высокой точности режущих ножей, такие как многократный отпуск для снятия внутренних напряжений, а опытные рабочие вручную выравнивают их. Производители ножей инвестируют значительные средства в высокоточное оборудование и измерительные приборы, чтобы обеспечить идеальную плоскостность, параллельность и перпендикулярность режущих ножей. Таким образом, биение поверхности ножа может достигать микронного уровня. Для большинства производителей рулонных материалов достичь такого уровня невозможно. Поэтому при переточке ножа мы должны сохранить сверхточное внутреннее отверстие и перпендикулярность поверхности, обработанные на заводе-изготовителе, что означает сохранение биения поверхности на уровне 1-2 мкм после переточки. С этой точки зрения, мы можем только перетачивать внешний круг ножа. Если не учитывать это и шлифовать поверхность ножа для восстановления остроты режущих кромок, то хорошим результатом будет поддержание биения поверхности на уровне 0,01 мм, но для резки полос этого недостаточно.
После шлифовки внешнего круга необходимо отрегулировать межосевое расстояние верхнего и нижнего валов, чтобы круглый нож продолжал нормально работать. Поэтому все резальные машины имеют такой механизм. Но есть исключения - обрезные машины. Существует два типа обрезных машин: более новые имеют регулируемое межосевое расстояние, и обрезные ножи перетачиваются по внешнему кругу, становясь тоньше. Другой тип не имеет регулировки межосевого расстояния. В этом случае его нож нельзя шлифовать по внешнему кругу при переточке, а только по поверхности круглого ножа. Такой тип обрезной машины обычно подходит для толстых листов без высоких требований к заусенцам, а его нож относительно толстый, чтобы обеспечить достаточное количество переточек и, следовательно, достаточный срок службы. При шлифовке боковой поверхности ножа следует избегать использования обычного плоскошлифовального станка. Поскольку такой шлифовальный станок не может гарантировать перпендикулярность оси внутреннего отверстия ножа и поверхности, он не может гарантировать биение ножа после переточки. В этом случае мы должны использовать шлифовальный станок с горизонтальным шпинделем и поворотным столом. Даже если этот станок неточен, в худшем случае он может придать ножу вогнутую чашеобразную или выпуклую зонтичную форму, но главная ось внутреннего отверстия остается перпендикулярной поверхностям, а биение все еще не так плохо, что минимизирует влияние на зазор резания. На рисунке 1 и рисунке 2 показаны два фото этого станка.
Рис. 1 Поворотный стол и шлифовальный круг плоскошлифовального станка
Рис. 2 Плоскошлифовальный станок с поворотным столом
