Контроль Качества Режущих Ножей - Goodklife Tech
Просмотры : 6913
автор : Mr. Jiang
Время обновления : 2022-09-23 12:04:04
Качество разделочного ножа - это кристаллизация комбинации всех этапов обработки, выполняемых производителем ножа, особенно сверхточных инструментов, которые не могут быть достигнуты при наличии каких-либо недостатков. Высокое качество ножа для резки в основном зависит от МАТЕРИАЛА, ОБРАБОТКИ НАГРЕВА, ТОЛЩИНЫ ПРЕЦИЗИОНИРОВАНИЯ и ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ.
Компания Goodklife всегда стремилась предоставить высококачественные, сверхточные режущие инструменты клиентам по всему миру. В целях укрепления взаимного доверия, в рамках первого сотрудничества, мы предоставляем бесплатные услуги по тестированию SGS для приглашенных клиентов, чтобы развеять все ваши сомнения.
Сырье - основа качества ножа. Goodklife располагает самым полным в мире ассортиментом сырья для изготовления ножей. Мы порекомендуем наиболее подходящий материал для ножа в соответствии с подробными условиями резки клиента, чтобы гарантировать, что нож будет долго оставаться острым без сколов. Чтобы удовлетворить растущий спрос на ножницы из высокопрочной стали, компания Goodklife также разработала национальный запатентованный материал G1, который значительно улучшает эффект ножниц.
В таблице 1 приведен рекомендуемый материал стали для дисковых ножей для продольной резки от Goodklife.
Мастерская По Переплавке Goodklife ESR
Гарантия Обработки Поверхности
Компания Goodklife всегда стремилась предоставить высококачественные, сверхточные режущие инструменты клиентам по всему миру. В целях укрепления взаимного доверия, в рамках первого сотрудничества, мы предоставляем бесплатные услуги по тестированию SGS для приглашенных клиентов, чтобы развеять все ваши сомнения.
Гарантия Качества Материала
Точный Отбор СырьяСырье - основа качества ножа. Goodklife располагает самым полным в мире ассортиментом сырья для изготовления ножей. Мы порекомендуем наиболее подходящий материал для ножа в соответствии с подробными условиями резки клиента, чтобы гарантировать, что нож будет долго оставаться острым без сколов. Чтобы удовлетворить растущий спрос на ножницы из высокопрочной стали, компания Goodklife также разработала национальный запатентованный материал G1, который значительно улучшает эффект ножниц.
В таблице 1 приведен рекомендуемый материал стали для дисковых ножей для продольной резки от Goodklife.
Таблица 1 Выбор Материала Для Дисковых Ножей Для Продольной Резки От Goodklife
В настоящее время подавляющее большинство ножей на рынке изготавливается из сырья, выплавленного традиционными методами. Чтобы еще больше повысить качество сырья для ножей, Goodklife выбирает только сырье, произведенное по технологии ESR. Процесс ESR - это дальнейшая очистка сырья после традиционного процесса выплавки стали. В таблице 2 приведена сравнительная таблица характеристик ESR и обычного сырья.
Таблица 2 Сравнительная Таблица Характеристик Esr и Обычного Сырь
По сравнению с сырьем, выплавленным традиционными методами, сырье ESR позволяет в значительной степени избежать явления растрескивания, а также значительно увеличить срок службы лезвия.
Мастерская По Переплавке Goodklife ESR
Гарантия Термообработки
Цех термообработки компании Goodklife полностью оснащен различным оборудованием для нагрева, отжига, закалки и отпуска, а также укомплектован несколькими опытными профессиональными старшими инженерами. После обобщения многолетнего опыта был сформирован уникальный процесс термообработки компании. Лезвия толщиной менее 100 мм могут быть полностью закалены в сердцевине, что позволяет гарантировать, что характеристики лезвия останутся неизменными до тех пор, пока оно не будет отшлифовано до минимального размера. Это не только повышает коэффициент безопасности лезвия, но и значительно повышает эффективность производства и снижает стоимость резки.
Мастерская Термообработки Goodklife
Мастерская Термообработки Goodklife
Обеспечение Прецизионных Допусков
Достаточно высокая плоскостность и параллельность являются необходимыми условиями для обеспечения постоянного зазора между верхним и нижним ножами продольно-строгального станка во время динамической работы. Правильный зазор лежит в основе обеспечения точности резки. Если поверхности круглых ножей не плоские или две стороны ножа не параллельны, зазор между верхним и нижним ножами постоянно меняется. Кроме того, сила реакции, возникающая при выдавливании полосы во время резки, также приводит к постоянному изменению зазора. Это делает невозможным получение полос без заусенцев.
Допуск на толщину лезвия в основном предназначен для обеспечения точности резки по ширине металлической полосы и предотвращения суммарной ошибки при сборке ножа. Если ножи с допуском по толщине 1~2 мкм или даже 0,5 мкм не могут быть изготовлены, то при сборке нескольких ножей для стрижки неизбежно возникнет суммарная ошибка. Обратитесь к таблице 3, чтобы узнать, какой допуск по толщине должно иметь лезвие при прецизионной резке.
Допуск на толщину лезвия в основном предназначен для обеспечения точности резки по ширине металлической полосы и предотвращения суммарной ошибки при сборке ножа. Если ножи с допуском по толщине 1~2 мкм или даже 0,5 мкм не могут быть изготовлены, то при сборке нескольких ножей для стрижки неизбежно возникнет суммарная ошибка. Обратитесь к таблице 3, чтобы узнать, какой допуск по толщине должно иметь лезвие при прецизионной резке.
Таблица 3 Допуски Для Циркулярных Ножей Goodklife
Сверхточные ножи для продольной резки Goodklife больше похожи на произведения искусства. В настоящее время компания располагает рядом сверхтонких шлифовальных и притирочных станков. Каждый работник отделочного цеха глубоко укоренился в стремлении к высокой точности и строго соблюдает операционную систему, чтобы гарантировать, что каждый инструмент для продольной резки является квалифицированным.
Финишная Мастерская Goodklife
Гарантия Обработки Поверхности
Хорошая шероховатость поверхности лезвия может улучшить жесткость всей системы ножниц, повысить остроту лезвия, уменьшить количество микротрещин на лезвии и продлить срок службы лезвия. Различные процессы обработки могут привести к разной шероховатости поверхности. Для высокоточной обработки цветных металлов обычно выбирают 0,05 - 0,1 мкм. Для продольной резки других тонких рулонов можно выбрать шероховатость поверхности 0,1 - 0,2 мкм.
Качество поверхности ножей для продольной резки с различной обработкой от Goodklife
Goodklife поможет вам выбрать правильную шероховатость поверхности для инструментов для продольной резки:
