Процесс резки рулона и важность выбора лезвия

Резка рулонов — это процесс резки широких металлических рулонов на более узкие рулоны. Отрезанный кусок отрезают по меньшей ширине при сохранении той же длины. Перед резкой исходный рулон помещается на барабан разматывателя для разматывания, а затем сплющивается на правильном станке для подготовки к продольной резке.
 

Процесс резки рулона

Бобинорезка состоит из трех основных частей: разматывателя, оправки/роторного ножа и перематывателя.
Разматыватель: основной рулон загружается на разматыватель на входе в машину. Затем разматыватель использует расширяемую оправку, чтобы прижать основную катушку к ее внутреннему диаметру. Катушка скручивается с оправки и головка катушки ввинчивается в направляющую кромки станка.
Резка: материал подается продольно в продольно-резательную головку, состоящую из двух параллельных оправок. Эти параллельные оправки оснащены специальным набором вращающиеся ножи для продольной резки и резиновые кольца для снятия кожуры. Резиновые кольца помогают протягивать материал через оправки продольной резки, в то время как ножи проникают в сталь, вызывая разрыв или растрескивание материала.
Ключом к проведению эффективной операции прецизионной резки рулонов является настройка. GOODKLIFE использует прецизионные инструменты и ножи для обеспечения оптимальных режущих кромок, а также компьютеризированную систему автоматизации для обеспечения расстояния между инструментами и горизонтального зазора.
Наматывающее устройство: Основная цель наматывающего устройства состоит в том, чтобы переупаковывать нарезанные рулоны в рулоны для упаковки и отправки.

Конфигурация лезвия

Резка рулонов может применяться как к рулонам, так и к листам. Лезвия продольно-резательного станка должны быть отрегулированы в соответствии с допусками, которые необходимо соблюдать на протяжении всего процесса резки, а также с типом и толщиной разрезаемого материала.
Для достижения однородных результатов необходимо оценивать результаты и вносить коррективы для каждой операции. Хотя для каждого куска металла существует свой оптимальный зазор инструмента, достижение точного зазора для более тонких металлов является более сложной задачей.

Проблемы с распиловкой

Проблемы с процессом продольной резки включают: волнистые края, арбалеты, следы от ножей, заусенцы, кривизну и неравномерную ширину разреза.
Хотя некоторые из этих проблем могут быть связаны с плохим качеством материала, они обычно вызваны нарушениями, возникающими в системе в процессе продольной резки полотна. Например, если лезвия установлены слишком плотно или слишком далеко друг от друга, края щели могут стать шероховатыми и однородными.
Поэтому лезвие должно быть установлено правильно, чтобы линия между надрезом и надломом была прямой и чистой.

Влияние инструмента

Инструменты — одна из самых важных переменных в процессе резки полотна. Высококачественные и хорошо обслуживаемые инструменты обеспечат получение точных кромок, но стоит отметить, что, несмотря на достижения в продольно-резательном оборудовании, не существует стандартного рецепта для каждого материала.
Например, для горизонтальных ножевых зазоров могут потребоваться разные зазоры, если один и тот же металл не получен из одного и того же источника или имеет одинаковую толщину.
Чтобы любой рулон можно было точно разделить, зазоры инструмента и фрезы должны быть точными. Поэтому важно, чтобы машина регулярно проверялась экспертом, а также обучал оператора ее эффективному использованию.

Пожалуйста, подпишитесь на GOODKLIFE, чтобы увидеть больше наших лезвий, и нажмите кнопку, чтобы получить предложение.